Why PRISM
技術紹介
100nm以下のナノ顔料分散技術と染料・顔料インクの商業化ノウハウ
Why PRISM
プリズムテクノロジーが選ばれる理由
世界トップレベルの100nm以下の顔料分散技術と、染料・顔料インクジェットインクの長年の商業化ノウハウを保有しています。
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なぜナノ分散なのか？
粒子安定性と色域
顔料インクの粒子安定性と広い色域を得るには、ナノサイズの安定した分散液が不可欠です。
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02
ミリングだけでは届きません
しかしナノ分散液は単純なミリングだけでは得られない「State of the Art」の技術です。
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PRISM
プリズムテクノロジーの強み
世界トップレベルの純粋顔料の独自分散技術により、最高水準の顔料インクと高解像・高品位の染料インクを製造しています。
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Study
- 分散メカニズムの研究
- 配合設計と評価
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Milling
- 分散機の運転条件
- ミリング工程の制御
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Nano
- 100nm以下の粒子制御
- 長期分散安定性
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マイクロ分散液
200nm – 4μm
- 凝集 (Aggregation)
- 再凝集 (Flocculation)
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ナノ分散液
60 – 100nm
- Study・Milling・Nano をすべて制御して到達する状態
- PRISM顔料インク実測 91.7nm・PDI 0.252
プリズムテクノロジーの強み
| 項目 | OEM | PRISM | 海外有力インク |
|---|---|---|---|
| ブラック顔料インク | |||
| 顔料形態 | 純粋顔料 | 純粋顔料 | 変性顔料 |
| 分散技術 | 独自分散 | 独自分散 | 分散液購入 |
| 顔料粒子径 | 100nm以下 | 100nm以下 | 120–150nm |
| 沈殿の有無 | ○ | ○ | △ |
| 分散安定性 | 2年以上 | 2年以上 | 2年以上 |
| 印刷濃度 | 1.50以上 | 1.60以上 | 1.50以上 |
| 大気中のノズル詰まり | 7日 | 10日 | 7日 |
| 染料インク | |||
| 色相（OEM比） | — | ± 3.0 | ± 5.0 |
| にじみ（Bleeding） | ○ | ○ | △ |
| ノズル詰まり | ○ | ○ | △ |
| 吐出性（Jettability） | ○ | ○ | ○ |
| 定着性 | ○ | ○ | ○ |
○ 良好 · △ 普通
純粋顔料インク vs 変性顔料インク
純粋な顔料で作ったインクと変性顔料インクの技術的な違い
| 項目 | 優れた純粋顔料インク（PRISM） | 一般的な純粋顔料インク（N社） | 変性顔料インク（S社） |
|---|---|---|---|
| 粒子径 | 80–120nm | 100–200nm | 80–150nm |
| 安定性 | 1年以上 | 3か月以下 | 1年以上 |
| 長所 | 良い色相、水と光に強い | 水と光に強い | 良い安定性 |
| 短所 | 高い技術水準が必要 | ノズル詰まり | 色相低下、水と光に弱い |
Particle Size Distribution
粒子径と分布
同条件で測定した平均粒子径（PS）と分布度（PDI）です。値が小さく分布が狭いほど、ノズル詰まりが少なく分散が安定します。
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PRISM PS 91.7 nm · PDI 0.252
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E co. PS 89.7 nm · PDI 0.265
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S co. PS 143.1 nm · PDI 0.452
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顔料
- 多様な顔料の分散経験
- 染料・顔料の合成技術
- 顔料精製技術
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分散剤
- 分散剤のModify技術
- 分散剤の適用技術
- 分散性の調整技術
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工程
- 多数の分散機器の適用ノウハウ
- 分散安定性技術
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Dispersion
- 分散が進むほど粒子は均一に
連続供給システム（CISS）に適したインク
十分なインク濃度と安定した組成、光に強い染料・顔料を使用し、保存安定性が高く長期間性能を保ちます。
インクはCISSの中で変化することがあります
- 光 — 色素を破壊します
- 蒸発 — インクの物理・化学的性質を変えます
必要な特性
- 耐光性の高い染料と十分な濃度
- 高い化学的安定性
- 微細流路での良好な流動性
- インク内の残留気泡の最小化
